Центробежно-ударная дробилка VSI-1140

Принцип работы:

Материал подается питателем из загрузочного бункера в загрузочную воронку. При попадании из загрузочной воронки в ускоритель материал меняет направление с вертикального на горизонтальное и начинается процесс движения по зафутерованной этим же материалом направляющей ускорителя. После вылета из ускорителя куски материала попадают в камеру дробления, где сталкиваются с материалом, лежащим в карманах камеры (самофутеровкой), а также с теми кусками, которые вылетели из ускорителя ранее и находятся в камере в процессе вращательного движения в карманах, хаотично сталкиваясь друг с другом.

Происходит несколько десятков столкновений, прежде чем материал покинет камеру дробления. При этом энергия столкновений расходуется на дополнительное разрушение кусков.

После потери скорости в результате неупругих столкновений друг с другом, а также под воздействием силы тяжести дроблёные куски падают вниз и попадают в "разгрузочные штаны" дробилки, по которым «стекают» в бункер готового продукта или на отводящий конвейер, который направляет их на классификацию для выделения недодробленых кусков и возврата их обратно в дробилку. После потери скорости в результате неупругих столкновений друг с другом, а также под воздействием силы тяжести дроблёные куски падают вниз и попадают в "разгрузочные штаны" дробилки, по которым «стекают» в бункер готового продукта или на отводящий конвейер, который направляет их на классификацию для выделения недодробленых кусков и возврата их обратно в дробилку.

Преимущества:

1.Снижение лещадности щебня
Основным преимуществом центробежных дробилок по сравнению с любыми конусными дробилками является более качественный готовый продукт. Гарантированная лещадность продуктов дробления получаемых на данных дробилках не превышает 10%, т.е. возможно производство щебеня 1 группы. На большинстве не склонных к лещадности материалов получается даже ниже 7%. При этом кубовидность на этих дробилках сохраняется во всех классах, включая мелкие.
На традиционных конусных наиболее качественной является фракция 10-20 мм, во фракции 5-10 мм содержание лещадных зерен может доходить до 30%, во фракции 0-5мм лещадность практически всегда превышает 50%. Такая высокая лещадность не позволяет использовать отсевы дробления, получающиеся при производстве щебня на конусной дробилке, как искусственный песок. То есть более 30% продуктов дробления не может использоваться и выкидывается, что требует выделения больших площадей для отвалов, тем самым снижается рентабельность производства.
Тот же самый вывод можно сделать относительно щебня, получающегося на дробилках, реализующих принцип «дробления в слое». Лещадность в крупных фракциях 10-20 мм на этом современном оборудовании получается в рамках 10-15%, что хорошо для строительного щебня. Однако энергии дробилки не хватает для разрушения лещадных кусков породы в мелких классах. Так в классе 5-10 мм также получается лещадность 15-20% и даже выше, а в классе отсевах 0-5 лещадность достигает до 35%. Поэтому отсевы, полученные на конусных дробилках «при дроблении в слое», тоже не могут использоваться в производстве качественного строительного бетона и в асфальте для верхних слоев дорожных покрытий.
2.Увеличение прочности готового продукта
При ударном дроблении происходит увеличение прочности в среднем на 5-6% по сравнению с исходным материалом. Объяснить прирост прочности можно тем, что дробление при свободном ударе в основном идет по наиболее слабым местам. В результате уменьшается количество трещин и улучшается форма щебня, приближая её к округлой, и готовый продукт становится прочнее исходного. Стоит упомянуть один нюанс - упрочнение идёт до скорости удара 50-65 м/с – скорости, принятой для производства щебня. При центробежном дроблении руды скорость удара повышается до 80-100 м/сек, что приводит к образованию новых трещин и снижению средней крупности в готовом продукте, что способствует увеличению производительности процесса измельчения в шаровых мельницах.
При дроблении на конусных дробилках такого эффекта нет.
3. Отсев – дефицитный искусственный песок
Центробежное дробление связано с увеличенным выходом мелкой фракции 0-5 мм, или отсевы. Необходимо отметить, что очевидным следствием снижения лещадности готового продукта после центробежно-ударного дробления на таких дробилках, является увеличение на 10-15% по сравнению с традиционным оборудованием выхода класса 0-5мм, или отсевов. Объяснение простое: в класс попадают все обломки лещадных зёрен, которые откалываются от куска в процессе удара, улучшая тем самым его форму.
До недавнего времени это было негативным фактором, большое количество отсевов относили к издержкам ударного дробления. Тенденция начинается изменяться сегодня, когда центробежно-ударные дробилки дробилки приобретаются для производства отсевов, так как он является высококачественным искусственным песком с лещадностью ниже 10% во всех классах крупности, с активной свободной поверхностью и высокой прочностью.
В некоторых регионах России наблюдается дефицит песка и дробильное оборудование Титан здесь очень востребовано. Стоит отметить, что вся Европа, и некоторые страны Юго-Восточной Азии, отказались от использования природных песков либо из-за отсутствия качественных месторождений, либо по экологическим причинам. Поэтому такие дробилки выигрывают в этих регионах тендеры именно из-за большего выхода мелких классов.
Искусственный песок класса 0-5 мм очень интересует производителей асфальта для верхних слоев дорожного покрытия. Асфальтовые заводы практически получают безотходное производство, используя отсев с его шероховатой поверхностью и кубовидной формой, дающей более плотную укладку и экономию битума.
Класс 0-5 мм с успехом используется в строительстве для производства высококачественного бетона, уменьшая расход цемента в производстве до 15%. При этом прочность бетона также повышается за счет формы и большей прочности зерен по сравнению с естественным песком. Необходимо отметить также имеющийся временный эффект механоактивации, который при снижении времени от дробления до начала производства бетона, увеличивающий прочность бетона в 1,6 раза.
Искусственный песок эффективно используется в производстве тротуарной плитки, в производстве сухих строительных смесей, в водоподготовке и т.п. У многих покупателей центробежноударных дробилок не остается отходов производства щебня. Весь полученный в результате дробления продукт является товаром и находит своего потребителя.

по материалам www.new-technologies.sрb.ru